這裏有防爆酒泵的詳細安裝說明哦！
點擊次數：557 發布時間：2019-09-25
防爆酒泵主要用於要抽送酒精的場合，在酒業工程，酒廠，製藥廠大量應用電機，采用國產防爆電機，防爆等級為四級，確保工作安全，主要以四螺紋腳為支腳，進出口主要為快裝形式，也可以要據客戶的要求做成法蘭式，活接式，等，吸程一般在2-3米，葉輪可以采用封閉式，也可以用敞開式，如果在粘度稍大的場合，就要采用特殊的葉輪結構，敞開式，這樣保證流體的正常抽送.通常葉輪等關鍵部位要采用304，316等材質的不鏽鋼，以保證衛生，外殼采用鏡麵拋光處理，也是為了保證衛生的要求。
防爆酒泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成。泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，井在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用下。液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動、在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來。氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉掄內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而複始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少。直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。
在一些防爆酒泵的軸承體底部還沒有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度。並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。
防爆酒泵的安裝說明：
1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
2、泵聯軸器必須用鏍母緊固好，並鎖緊螺母，謹防鏍母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應注：
a、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低於水池zui低的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。
b、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
c、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢査。
d、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
6、安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0。1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
8、在機組實際運轉3-4小時後，作zui後檢查，如無不良現象，則認為安裝己妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。
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